ABS板材中含其它材料时的加工控制（3）

ABS板材中含其它材料时的加工控制

ABS材料破碎为何一面黄一面白?

这主要是ABS产品长时间处于光晒的条件下造成。因为ABS材料中的丁二烯橡胶(B)在长期日晒和热氧化的情况下会逐步破坏而变色，因此总体上说材料的颜色变黄变深。

ABS板材的破碎和刨丝造粒要注意什么?

ABS板材料的黏度要比普通ABS材料要高，加工时应注意适当提高加工温度。此外板材刨丝由于堆积密度很低，加工前需要经过烘干处理，并且加工过程中最好有强制压缩喂料工序以保证产品的质量和产量。

ABS 回收料注塑过程中老是出现烘不干，水花的问题该怎么办?

ABS材料注塑出现水花主要是因为ABS材料中的水分没有充分烘干。而造粒过程中的排气是造成料烘不干的主要原因。ABS材料本身具有一定吸水性，但是这些水分是可以通过热风烘干的方式脱除。再生粒子在造粒的过程中如果没有得到良好的排气，就很可能保留有残留在粒子内部的水分。

这些水分要烘干，所需要的时间是很长的。如果采用普通的烘干程序，自然就会出现烘料不干的情况。解决这一问题主要还是需要从熔融挤出造粒下手，改善熔融挤出过程中的排气条件避免粒子内部残留水分。

浅色阻燃ABS造粒中经常出现发泡，颜色发灰应当如何处理?

这种情况经常出现在熔融挤出设备温度控制不佳的场合下。常见的阻燃ABS，其阻燃成分耐热性能较差。二次回收时，温度控制不当，就很容易分解导致发泡、变色。这种情况一般通过添加一定的热稳定剂来解决。常见的有硬脂酸盐和水滑石这两种类型的添加剂。