ABS板材的热成型加工工艺

ABS板材的热成型加工工艺

      热成型加工是指在ABS板材的熔融温度以下、玻璃化温度以上的温度范围内进行的加工手段。在热成型加工工艺中，ABS板材始终表现为固态，因此属于固态成型。它与注射成型方法相比，具有成型设备简单、成型工艺周期短、能源消耗少、制品强度高以及能成型大型和复杂形状制品的优点。下面我们一起了解一下ABS板材热成型加工特点。

　　ABS板材用于电冰箱内胆就是采用热成型工艺加工而成的。由于其成型深度深，成型面积大，成型工艺较难控制，ABS板材尺寸对制品性能有一定的影响。板材厚度增加，一般制品平均厚度要厚一些，制品厚度也增加。一般适当增加边宽，可以有效地提高制品侧面厚度分布均匀性，但也会影响边角料的回收比例，因此，要在两者之间进行适当的平衡。

　　制品壁厚均匀性与ABS板材加工温度均匀性有关，ABS板材温度均匀性又与加热区域设置及加热速度有关。板材越厚，加热速度越快，板材表面与内部温差越大，制品厚度分布均匀性也越差。在ABS板材快速上模成型时可能会引起局部撕裂。ABS板材的加热速度，在双面加热的情况下一般为10-15min，板材两面的温差要在6℃以下。加热单元区域百分数的设置要使板材各部分的拉伸与制品特定的结构相吻合，以避免板材过度拉伸变得太薄或者拉伸不足面变厚。