ABS与ASA的区别以及ABS板材的检验规则

ABS与ASA的区别以及ABS板材的检验规则

    ABS和ASA都是大家熟悉的通用工程塑料，它们都是橡胶增韧的苯乙烯—丙烯腈共聚物，只不过ABS是用聚丁二烯橡胶或丁苯橡胶增韧的共聚物；而ASA则是用丙烯酸酯橡胶增韧的SAN。

    ABS塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象，用它制成的ABS板材也有很多优异的性能。

   与ABS唯一的区别在于橡胶成分是丙烯酸酯橡胶而不是丁二烯橡胶，所以它比ABS板材的具有更好的热稳定和光稳定性能，在很多老化要求高的场合下代替了ABS的使用。不过这两种材料在一定程度上是相容的，可以直接混合做成粒子。

    ABS板材产品按用途划分为通用级、高冲级、耐热级。不管是哪一等级都要求板材表面应光滑平整，不允许有影响使用的波纹、亏料痕、划痕、黑点和杂质；不允许有气泡和裂纹。如对外观有特殊要求，还可以双方确定。

   为了进一步保证ABS板材的质量，需要对ABS板材进行组批、计数抽样检验。ABS板材以连续生产的同一牌号、同一配方、同一工艺、同一颜色为一批。每批数量不得超过10吨，一次交付可由一批或多批组成，交付时应注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。

    ABS板材验收检验时，应先检查产品外部包装情况，在完好包装的产品中随机抽取足够数量的包装单位如完好包装数量不足交付批总包装数量一半，则不应进行验收检验，由供需双方协商解决。

    ABS板材的型式检验一般情况每季度至少一次，如果新产品或老产品转厂生产的试制定型；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；以及国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时，都必须对ABS板材进行型检验。